鋁型材加工中心是專門為客戶量身定做的;配16位飛碟式刀庫,換刀速度為2秒,大大提高生產效率;運動方式為Y軸工作臺前后移動,X軸機頭左右移動,Z軸主軸上下移動。機身鑄鐵結構;采用深雕數控系統,伺服電機;三軸采用上銀/銀泰精密級直線導軌,精密級滾珠絲桿,德國聯軸器,先進的主軸制冷系統,自動潤滑系統,冷卻液循環噴水和噴霧系統,保證了更高的加工精度、速度與穩定性;
鋁型材加工中心設備穩定性好,生產加工精準、高效。采用高剛性龍門橋式結構,龍門電氣雙驅、高動態特性,模塊化設計,高轉速高效率,同時還具有很好的動靜剛性和穩定性,適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工,Z軸采用進口四排鋼珠直線導軌,自潤滑塊。加工時各方向受力均等,保證了機械精度和強度;行程可加高至4米,加工幅面大,適合加工。
鋁型材加工中心的特點:
1、主要適用于門窗、幕墻、鋁合金型材、軌道交通、制冷零部件、衛浴五金掛件、船舶修造、汽車用鋁合金鑄配件、工業鋁、有色金屬以及輕型鋼結構型材等加工行業的鉆孔,攻絲和銑削等加工工序。
2、全套伺服控制系統,采用日本OMRON產品,技術保證品質;工控NC控制系統,配備CADCAM軟件,中英文在線切換,操作簡單容易上手。
3、設有可移動上料工作臺、可移動廢料箱。
4、一次裝夾可以完成鉆孔,銑削,攻絲等加工工序。
5、床身采用高品質鋼管焊接,并經施效處理,8mm厚度,結構穩定,保證高剛性。
6、ABBA滾珠絲杠,中國臺灣HIWIN導軌,中國臺灣YYC齒條確保設備具有高精度。
7、中國臺灣轉塔式14位刀庫,換刀時間更短。刀具最大直徑16mm,最小直徑4mm??摄?0個厚度的型材。
8、雙定位設計,交互上料不停機,設備具有更高的效率。斷電繼續功能,斷電后接上電可繼續加工。聯動速度(加工、插補)可達到1000mm/min。
9、配備鎖刀座,刀具更換方便。
10、所有部件采用間歇式供給系統,集中潤滑;刀具采用冷凍噴霧系統冷卻,提高壽命和工件的加工深度。
11、刀具準確采用美國Accue-LUBE半開式冷卻系統,安全環保。
12、噴霧為植物油,潤滑每半小時供給一次。
13、機器正面設有安全光電保護屏,配備機頭位置檢測,操作員位置檢測,確保人員安全。